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0757-29313019鈑金件折彎焊接加工目的及適用范圍
鈑金件折彎焊接加工技術(shù)綜述,鈑金件折彎焊接加工主要采用弧焊和釬焊,弧焊主要分熔化極氬弧焊(MIG)、鎢極氬弧焊(TIG)兩種,前者適合較大尺寸(寬、厚)得銅板,后者適合較小尺寸的銅件。熔化極氣體保護(hù)電弧焊(MIG)的主要優(yōu)點是可以方便的進(jìn)行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快,熔敷率較高的優(yōu)點。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接,包括碳鋼,合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鎬及鎳合金,利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點焊。
鈑金件折彎焊接加工:鎢極氬弧焊(TIG)電弧穩(wěn)定,即使在很小的焊接電流(<10A)下仍可穩(wěn)定燃燒,特別適用于薄板,超薄板材料焊接;由于填充焊絲不通過電弧,故不會產(chǎn)生飛濺,焊縫成形美觀。不足之處是:1、熔深淺,熔敷速度小,生產(chǎn)率較低;2、鎢極承載電流的能力較差,過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā),其微粒有可能進(jìn)入熔池,渣成污染(夾鎢);3、隋性氣體(氬氣、氦氣)較貴,和其它電弧焊方法(如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等)比較,生產(chǎn)成本較高。鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接,但由于其成本較高,通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬,以及不銹鋼、耐熱鋼等。對于低熔點和易蒸發(fā)的金屬(如鉛、錫、鋅),焊接較困難。鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍,從生產(chǎn)率考慮3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件(如壓力容器及管道),在根部熔透焊道接,全位置焊接和窄間隙接時,為了保證高的焊接質(zhì)量,有時也采用鎢極氬弧焊。
鈑金件折彎焊接加工:弧焊是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬嘴噴出的氣體來保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。
鈑金件折彎焊接加工銅排對接時一般采用弧焊,而平板搭接時一般采用釬焊。有時采用兩種焊接方法,焊接方法一般在圖中給出,當(dāng)在一塊銅板上使用兩種焊接方法時,必須先進(jìn)行弧焊,再進(jìn)行釬焊。順序若反,則先焊的釬焊會熔化而失去作用。
鈑金件折彎焊接加工一般來講,弧焊除了能保證過電流能力,還能保證一定的機(jī)械強(qiáng)度,但需要的焊接溫度高、焊料流動性差;釬焊需要的溫度低,流動性好,更適合密閉性連接、填充縫隙等。釬焊是指用比母材熔點低的釬料和焊件一同加熱,使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連接的間隙,釬料與母材相互擴(kuò)散形成牢固連接的方法。釬焊時母材不熔化,僅釬料熔化。? 釬焊變形小,接頭光滑美觀,適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件,如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗,除去油污和過厚的氧化膜,保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01~0.1毫米之間。? 釬焊過程:?表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起,把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后,釬料熔化(工件未熔化),并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間,液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解,冷疑后即形成釬焊接頭。
鈑金件折彎焊接加工:MIG焊接:焊接用具:焊接設(shè)備、器材、材料。焊料:SG-Cu Ag。材料號:2.1211(DIN1731-1),Cu > 99.5%,Ag0.8-1.2%。焊絲和氣焊熔劑:可用含脫氧劑的純銅絲HSCu(HS201、HS202);也可用一般的純銅絲或基體金屬的剪條,而把脫氧劑放在焊粉中,焊粉可用氣劑301。焊條:可選用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是純銅;ECuSn-B的焊芯成分是磷青銅,藥皮都是低氫鈉型,電源用直流反接。在紫銅手工氬弧焊時,采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,也采用紫銅絲,如T2。](參考內(nèi)容) 1.2 焊接用其它工具、器具
氧氣-乙炔火炬(工件預(yù)熱用);不低于1000℃量程的溫度計(測量工件及焊接溫度),最好是紅外式;卷尺、卡尺、量角器和焊縫測量工裝;帶陶瓷砂輪的砂輪機(jī);清洗液:一份檸檬酸+十分清水;不銹鋼刷;超聲波探傷儀或滲透液。
鈑金件折彎焊接加工用銑床加工好焊接坡口;[對接接頭板厚小于3毫米時,不開坡口;板厚為3~10毫米時,開V型坡口,坡口角度為60~70o;?板厚大于10毫米時,開X型坡口,坡口角度為60~70o;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5毫米范圍內(nèi)選取。用打磨、酸洗等方法清理焊接部位,務(wù)必干凈、干燥(焊前應(yīng)很好的做好焊絲和焊件的清潔工作,一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體)。用氧-乙炔炬對焊接部位200mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,溫度750℃~900℃(測量溫度);[焊前應(yīng)將罕見預(yù)熱:中、小焊件的余熱溫度為400~500℃;厚大焊件預(yù)熱溫度為600~900℃。為了防止熱量散失,焊件最好放在絕熱的材料如石棉板之類的襯墊上焊接。
鈑金件折彎焊接加工必要的話在焊縫的起始、結(jié)束部位放置附加銅板,讓焊接的開始和結(jié)束均在附加板上進(jìn)行。焊后再視情況進(jìn)行打磨。焊接操作:預(yù)熱溫度達(dá)到后,立即按下面給定的參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接電流:280A~330A。焊接速度:5厘米/分鐘。焊接電壓:30V~40V。接線方式:直流,正接,脈沖方式。焊絲送絲速度:4~5米/分鐘;氣嘴:¢13~15毫米。出氣速度:16升/分鐘。焊絲材料:SG-CuAg,¢1.2mm。
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